PC塑膠制品的特性
PC塑膠制品特性出色，清晰度較高，斷裂韌性好，耐應力松弛，應用溫度范疇寬，PC塑膠制品擁有下列加工工藝特點。
熔化粘度對裁切率的敏感度小，而對溫度的敏感度大，無顯著溶點，熔化體粘度較高，高溫下環氧樹脂易水解反應，制品易裂開。對于這種特點，尤其要留意有所差異：要提升溶體的流通性，并不是用擴大注射壓力而選用提升 注射溫度的方法來做到。規定模貝的過流道、澆口短而粗，以降低液體的壓力損害，另外要有較高的注射壓力。環氧樹脂在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02%下列，除此之外，在生產過程中對環氧樹脂還應采用隔熱保溫對策，防止再次吸潮。不但必須有效的制品設計方案，還應恰當把握成形加工工藝，如提升 模貝溫度、對制品開展后處理工藝等能夠降低或清除熱應力。視商品的不一樣情況立即調節加工工藝主要參數。
PC的加工工藝特點：PC粘度大，耐磨材料溫度高，流通性差，回此務必以較高溫度注塑加工（270～320℃），相對而言模溫調整范疇窄小，工藝性能比不上PMMA。注射壓力對流通性危害較小，但因粘度大，仍要很大注射壓力，相對為了更好地避免熱應力造成，保壓時間要盡可能短?？s水率大，規格平穩，但商品熱應力大，易裂開，因此宜用提升 溫度而不是壓力去改進流通性，而且從提升 模貝溫度、改進模具設計和后處理工藝去減少裂開的很有可能。當注射速率低時，澆口出易造成波浪紋等缺點，放射性嘴溫度要獨立操縱，模貝溫度要高，流道、澆口摩擦阻力要小。
PC注塑加工特性：PC是結晶型塑膠，有顯著的溶點，220℃時熔融，350℃時就溶解；一般生產加工溫度為250～320℃;它吸濕，小量的水份能夠造成它在高溫時溶解，在注塑加工時，務必要風干，風干溫度可以用在120℃風干4～5h就可以；PC料的熔化粘度大，注塑加工時，必須用很大的壓力；PC塑膠制品在生產加工時，假如標準容許，可以用油溫機提升 模貝溫度，以減少商品的內應力；如果是有鑲件的制品，鑲件的直徑低于1～2毫米，可以不考慮到加熱，大一點鑲件應考慮到加熱，不然，會發生地應力裂開；PC的縮水率與生產加工標準和制品的厚度不相干，它的縱、橫著縮水率較為貼近，因而，能夠生產加工成精密度很高的制品；它的縮水率為5‰，溢邊數值0.05mm。
1、注射溫度
務必綜合性制品的樣子、規格、模具設計、制品特性、規定等各層面的狀況多方面考慮到后才可以做出。一般在成形中采用溫度在270～320℃中間，過高的料溫如超出340℃時，pc可能發生溶解，制品色調變深，表層發生絲條、暗條、小黑點、汽泡等缺點，另外物理學物理性能也明顯降低。
2、注射壓力
對PC塑膠制品制品的物理學物理性能，熱應力、成形縮水率等有一定的危害，對制品的外型及出模性有很大的危害，過低或過高的注射壓力都是會使制品發生一些缺點，一般注射壓力操縱在80～120MPa中間對厚壁、長步驟、樣子繁雜、澆口較小的制品，為擺脫溶體流動性的摩擦阻力，便于即便填滿模芯，才采用較高的注射壓力（120～145MPa），進而得到詳細而表層光潔的制品。
3、保壓壓力及保壓時間
保壓壓力的尺寸及保壓時間的長度對PC制品的熱應力有很大的危害，保壓壓力過小，金屬型鑄功效小，易發生真空泵泡或表層發生縮凹；保壓壓力過大，澆口周邊易造成很大的熱應力，在具體生產加工中，常以高料溫、低保壓的方式來處理。保壓時間的挑選應視制品的薄厚、澆口尺寸、模溫等狀況而定，一般小而薄的制品不需較長的保壓時間；反過來，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長度可根據澆口密封時間的實驗給予明確。
4、注射速率
對PC制品的特性無十分顯著的危害，除開厚壁、小澆口、深孔、長步驟制品外，一般選用中等速度或慢速度生產加工，最好多級別注射，一般選用慢-快-慢的多級別注射方法。
5、模貝溫度
一般操縱在80～100℃就可以，對樣子繁雜、較薄、規定較高的制品，也可提升 到100～120℃，但不可以超出模貝熱形變溫度。
6、擠出機螺桿轉速比與凝汽式
因為PC溶體粘度很大，從有益熔融、排氣管和塑料機的維修保養，避免擠出機螺桿負載過大，對擠出機螺桿的轉速比規定不能太高，一般操縱在30～60r/min為宜，而凝汽式操縱在注射壓力的10%～15%中間為宜。
7、脫膜劑
PC在注塑加工全過程時要嚴控脫膜劑的應用，另外再生顆粒的應用不可以超出三次，消耗量應是20%上下。
8、對生產制造PC制品的塑料機械規定
規定制品的較大 注射量（包含流道、澆口等）應不超公稱壓力注射量的70%～80%，采用雙頭外螺紋等牙距、含有止環回的漸變色縮小型擠出機螺桿，擠出機螺桿的高徑L/D為15～20，結合發動機壓縮比C/R為2～3。
